Industriell styrutrustning kan användas i olika komplexa miljöer, såsom hög temperatur, låg temperatur, fuktig, dammig eller korrosiv miljö. Dessa miljöfaktorer kommer att påverka styrkan och stabiliteten hos Industriell kontrollutrustning Panelglas . Till exempel kan miljö med hög temperatur göra att glaset mjuknar eller deformeras, medan fuktig eller dammig miljö kan påskynda glasets åldring. Därför, när du väljer härdningsprocessen, är det nödvändigt att överväga de specifika miljöförhållanden som utrustningen kan möta och välja härdat glas som tål dessa förhållanden.
Industriell styrutrustning har vanligtvis höga krav på säkerhet, särskilt i miljöer som involverar mänsklig drift eller potentiella faror. Som en nyckelkomponent i utrustningspanelen är styrkan och säkerheten hos härdat glas avgörande efter att det gått sönder. När du väljer härdningsprocessen är det därför nödvändigt att säkerställa att den valda processen uppfyller relevanta säkerhetsstandarder, såsom internationella standarder eller industristandarder såsom EN, UL och ASTM. Dessa standarder anger vanligtvis nyckelprestandaindikatorer som styrka, brottläge och fragmentstorlek av härdat glas.
Varmhärdning är en process som bildar tryckspänning genom att värma glaset vid hög temperatur till nära mjukningspunkten och sedan kyla det snabbt. Denna process bildar ett tätt tryckspänningsskikt på glasets yta, vilket avsevärt förbättrar glasets hållfasthet och bärförmåga. Värmehärdat glas har hög slaghållfasthet och termisk stabilitet och tål stora yttre stötar utan att lätt gå sönder. Dessutom, även om det går sönder, kommer fragmenten av värmehärdat glas att bilda mindre trubbiga partiklar, vilket minskar risken för skada på människokroppen.
Kemisk härdning använder principen om jonbyte för att bilda ett tryckspänningsskikt på glasets yta för att förbättra styrkan. Denna process är relativt enkel, låg kostnad och kan uppnå styrkaförbättring utan att ändra formen och storleken på glaset. Jämfört med termisk härdning kan dock hållfasthetsförbättringen av kemiskt härdat glas vara mindre och den termiska stabiliteten kan vara något sämre. Därför, när du väljer kemisk härdning, är det nödvändigt att väga dess kostnadseffektivitet och prestandakrav.
Styrkan hos härdat glas är en av dess viktigaste prestandaparametrar. Det bestämmer glasets motståndskraft mot yttre påverkan. När du väljer en härdningsprocess är det nödvändigt att bestämma den erforderliga hållfasthetsnivån baserat på produktens specifika behov. Till exempel, för utrustningspaneler som behöver motstå större stötkrafter, bör en termisk härdningsprocess med högre hållfasthet väljas; för scenarier där hållfasthetskraven inte är särskilt höga kan en billigare kemisk härdningsprocess väljas.
Seghet hänvisar till glasets förmåga att absorbera energi och inte gå sönder lätt när det stöts. Segheten hos härdat glas är relaterat till dess interna spänningsfördelning. God seghet gör att glaset kan ta upp mer energi när det stöts och därigenom minskar risken för brott. Därför, när du väljer en härdningsprocess, är det nödvändigt att vara uppmärksam på dess seghetsprestanda för att säkerställa produktens hållbarhet och säkerhet.
Termisk stabilitet hänvisar till stabiliteten hos härdat glas när temperaturen ändras. Eftersom industriell styrutrustning kan utsättas för olika temperaturförändringar är det viktigt att välja härdat glas med god termisk stabilitet. Glas med god termisk stabilitet kan motstå förändringar i inre spänningar orsakade av temperaturförändringar och därigenom minska risken för brott orsakade av spänningskoncentration. När du väljer en härdningsprocess är det nödvändigt att förstå och jämföra den termiska stabilitetsprestandan under olika processer.
