I den In-Car Device Glas industrin är de materialegenskaper som avgör dess lämplighet för ytbehandlingsprocesser såsom tryckning och galvanisering mångfacetterade. Dessa egenskaper är inte bara relaterade till den tekniska genomförbarheten av behandlingsprocessen, utan påverkar också direkt slutproduktens estetik, hållbarhet och säkerhet. Den höga ljusgenomsläppligheten hos In-Car Device Glass är en av dess grundläggande egenskaper. Det säkerställer att ljuset effektivt kan penetrera glaset, vilket gör att bildskärmen, indikatorlampor och annan fordonsutrustning bakom den syns tydligt. Denna funktion är särskilt viktig för utskriftsprocessen, eftersom hög ljustransmittans kan säkerställa att det tryckta mönstret har ljusa färger, hög kontrast, hög färgåtergivning och kan bibehålla goda visuella effekter även under starkt ljus.
Glasytans jämnhet avgör direkt om bläcket eller galvaniseringsskiktet kan fästas jämnt och stadigt på det. Efter exakt polering och slipning når ytan på In-Car Device Glass en planhet på mikronnivå, vilket inte bara förbättrar den visuella effekten, utan också ger en idealisk fästyta för tryck- och galvaniseringsprocesser. Den släta ytan minskar tomrum och bubblor i bläck- eller galvaniseringsprocessen, vilket förbättrar vidhäftningen och hållbarheten.
Utrustningsglas i fordon utsätts för olika kemikalier under tillverkning och användning, såsom rengöringsmedel, smörjmedel, bensin, etc. Att ha god kemisk stabilitet är därför nyckeln för att säkerställa att glaset inte skadas under tryckning och galvanisering. Kemisk stabilitet gör att glaset kan motstå erosionen av dessa kemikalier, bibehålla ytans integritet och renhet och därmed förlänga livslängden på ytbehandlingsskiktet.
Utrustningsglas i fordon kan uppleva stora temperaturförändringar under användning, till exempel från en kall yttre miljö till en varm hytt, eller från en varm sol till en sval plats. Därför är god termisk stabilitet och termisk chockbeständighet väsentliga. Dessa egenskaper säkerställer att glaset inte är lätt att spricka, deformeras eller generera stress när temperaturen ändras, vilket säkerställer integriteten och skönheten hos tryck- och galvaniseringsskikten.
Bearbetbarheten av In-Car Device Glass ger det ett brett utbud av anpassningsutrymme. Genom CNC-bearbetning, laserskärning och andra teknologier kan glasdelar i olika former och storlekar tillverkas för att möta olika designbehov. Denna anpassning är inte begränsad till formen, utan inkluderar även specialbehandling av glasytan, såsom borrning, rillning, fasning, etc., vilket ger mer kreativt utrymme för tryck- och galvaniseringsprocesser.
Kompatibiliteten mellan materialsammansättningen och ytegenskaperna hos fordonsutrustningens glas och bläck- och galvaniseringsskiktet är avgörande. En välkompatibel materialkombination säkerställer att bläcket eller galvaniseringsskiktet bildar en stark kemisk bindning på glasytan, vilket förbättrar vidhäftningen och hållbarheten. Dessutom involverar kompatibilitet också bläckets eller galvaniseringsskiktets vätbarhet och spridbarhet på glasytan, vilket är avgörande för att få en enhetlig och jämn tryck- eller galvaniseringseffekt.
Inom fordonsutrustningsglasindustrin är säkerhet och miljöskydd också materialegenskaper som inte kan ignoreras. Bläck- och galvaniseringslösningen som används i tryck- och galvaniseringsprocessen måste uppfylla relevanta miljöskyddsstandarder för att minska skadorna på miljön och människokroppen. Samtidigt ska själva glasmaterialet också ha god slagtålighet och krossande säkerhet för att minska skador på passagerare vid en kollision.
